重庆巫溪PT口液压动力单元铝压铸阀块

液压阀作为一种用压力油操作的自动化元件，它受配压阀压力油的控制，通常与电磁配压阀组合使用，可用于远距离控制水电站油、气、水管路系统的通断。常用于夹紧、控制、润滑等油路。借助于这些阀，便能对液压执行元件的启动和停止、运动方向和运动速度、动作顺序和克服负载的能力等进行调节与控制，使各类液压机械都能按要求协调地工作。

液压阀块按照机构和用途划分，液压阀块有条形块，盖板、夹板、阀安装底板、泵阀块、逻辑阀块、叠加阀块、阀块等多种形式。实际系统中的液压阀块是由阀块体以及其上安装的各种液压阀、管接头、附件等元件组成。

液压阀块油路板的设计：
1、确定油路板的数量：对于较简单的液压系统，当液压元件数量不超过10~12个时候，整个液压系统只需集中在一个油路板上（视现场情况需要而定）；若元件数量较多，则需要进行分解；
2、根据液压系统原理图，进行三维建模设计：为在油路板上布置元件方便起见，先根据选型的液压元件的外形轮廓尺寸（含油口尺寸、安装尺寸），建立三维实体模型，然后在三维空间中，确定各元件底面上油口位置、尺寸及在空间相互连通关系，进而确定油路块实体模型。建立三维实体模型后，再分别建立其二维视图；
3、元件位置的布置：
一般应使方向阀阀芯置于水平方向。如果将电磁阀垂直方向放置，由于阀芯自重可能影响造成动作失灵。
元件之间距离一般取5~10mm。电磁换向阀的电磁铁外壳可以伸出油路板外面，并尽量伸出于阀板的同一侧。注意留出扳手空间；
尽可能将与主压力油路相通的各元件油口沿坐标轴排列在一条直线上，以便于用一个横向孔（工艺孔）将其连接起来，再与液压泵压力油管接口连接，以减少钻孔（工艺孔）的数量；
压力表开口布置在油路板的上方，如果放在中间，则应留出安装压力表的位置；
4、油孔的直径与位置：
元件布置好后则油路板正面孔的数量随之确定，它的孔数等于各元件孔数之和。油路板正面孔的孔径应等于元件油口孔径，连接阀的螺钉孔直径应为螺孔内径，螺钉孔深部一般为12mm内；
油路板内的孔，孔通道和孔通道之间的壁厚不小于5mm；
工艺孔端口用螺塞（堵头）堵住；
接管接头的孔口，都要根据管接头螺纹底径尺寸钻浅孔并攻丝；
5、绘制油路板零件图：
油路板正视图：以油路板两条边为坐标轴，根据已排好的元件布置图，定出每个元件基准线坐标。基准线是元件产品样本上标注安装尺寸的基准。然后，按比例画出油路板各面所有的油孔和安装螺孔，并以基准线为坐标尺寸。如果正面孔数量多，而且孔径、孔深不一，可将各孔编号列成表格来表示；
剖面图：为了表达横孔的通路，还需要画出各层孔的剖面图。剖面图应标注每个横孔的孔径和孔深，并按坐标每个横孔的位置以及端部螺塞螺孔的尺寸；
后视图和侧视图：标注每个油口的管接头螺孔尺寸与连接部位，以便接管。侧视图中若有工艺孔，标注出螺塞孔的位置与数量。

液压阀块布局的优化方法如下：
1、如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过4个，则分别布置液压元件在4个角附近，不一定在角上．这样可以在两个边附近进行工艺孔设计；
2、如果在液压阀块某面上的液压元件的数量不超过8个，则除了分别布置液压元件在4个角附近以外，其它液压元件可根据情况分别布置在4个边附近。这样可以在一个到两个边附近进行工艺孔设计；
3、如果液压阀块某面上的液压元件的数量超过8个以上，可以考虑使用智能方法进行优化设计；
由于一般情况下，液压阀块包含的液压元件总和不会超过10个以上，所以分配到各个面上的液压元件数量不会超过lO个，一般在3到5个左右。

要注意，在液压阀块进行制作的时候，液压阀块上安装阀、法兰的表面粗糙度应达到Ra0.4，末端管接头的密封面的表面粗糙度应达到Ra3.2。另外，安装管接头的螺孔与其外贴合面之间的垂直度允差至少应为8级。阀块上所有螺孔应有加工精度要求，一般选7H，螺纹式插装阀的安装孔的加工精度应附合产品样本的要求，插装阀安装孔的粗糙度为Ra0.8，此外，还要有尺寸公差和形位公差要求。0型圈沟槽的表面粗糙度为Ra3.2，一般流道的表面粗糙度为Ra12.5。只有满足这些才能够后期的质量。
阀块就是一个小型的回路，把各种用得到的阀，通过阀块上油孔到一起，比如我们现在用的一个平衡阀块，里面了平衡阀，减压阀，安全阀，单向阀，换向阀，梭阀。